Neuer SKF Ultraschallsensor zur Füllstandsüberwachung
Category : Actuelles
Der neue Ultraschallsensor verbessert die Überwachung von SKF und Lincoln Pumpen und Schmierstoffbehäl- tern mit einem Fassungsvermögen von mehr als fünf Litern.
Indem er berührungs- los den Abstand zur Schmierstoffoberfläche misst, beugt der neue SKF Ultraschallsensor Mangelschmierung bzw. Überfüllung vor.
2015 März 30, 08:00 CEST
SKF führt einen neuen Ultraschallsensor zur Füllstandsüberwachung in den Markt ein. Er verbessert die Überwachung von SKF und Lincoln Pumpen und Schmierstoffbehältern mit einem Fassungsvermögen von mehr als fünf Litern.
Göteborg / Schweinfurt, den 30. März 2015
Der Sensor gibt Leer- und Vollmeldungen aus, was einen optimalen Betrieb sowohl für Öl- als auch für Fettbehälter ermöglicht. Der praktisch wartungsfreie SKF Ultraschallsensor misst berührungslos den Abstand zur Schmierstoffoberfläche. In Abhängig- keit der eingestellten Fenstergrenze wird ein füllstandsproportionales Analogsignal ausgegeben. Eine zweifarbige Leuchtdiode zeigt Betrieb und Zustand des Analogausganges an.
Die Beibehaltung einer gewissen Schmierstoffmenge im Behälter hilft, Mangelschmierung zu vermeiden, was das Risiko möglicher Anlagenbeschädigungen reduziert. Eine Vollmeldung beugt einer Überfüllung und damit Schmierstoffverschwendung und Umwelt- verschmutzung vor. Der Ultraschallsensor verbes- sert auch die Zuverlässigkeit der Funktionsüber- wachung der Pumpe.
Der Sensor eignet sich insbesondere für Anwen- dungen mit hohem Schmierstoffbedarf, in denen große Schmierstoffbehälter zum Einsatz kommen – z.B. im Bergbau, der Schwer- und Lebensmittel- industrie sowie bei Eisenbahnanwendungen.
